無塵凈化車間工程設計要求
1、凈化工程設計必須嚴格按照國家相關(guān)政策方針執(zhí)行，做到科學設計、質(zhì)量保證、安全適用、節(jié)約能源和環(huán)境保護等要求。
2、在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，凈化工程設計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設施。
3、凈化工程設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。
4、凈化工程設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國際標準、規(guī)范的有關(guān)要求。
凈化工程等級（老規(guī)范，僅參考）
1、 空氣潔凈度應按規(guī)定劃分為五個等級。
10級
100級
1000級
10000級
100000級
注：對于空氣潔凈度為100級的凈化工程內(nèi)大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。
2、凈化工程空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。凈化工程空氣潔凈度的測試，應符合附錄規(guī)定。
第一節(jié) 凈化工程位置選擇和總平面布置凈化工程位置的選擇應根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：
1、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；
2、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；
3、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。
4、對于兼有微振控制要求的凈化工程的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。
5、凈化工程里最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，凈化工程與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。
6、凈化工程與交通干道之間的距離不宜小于50米。
7、凈化工程周圍宜設置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。
8、凈化工程周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材料。
9、凈化工程周圍應進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。
凈化工程工藝布置和設計綜合協(xié)調(diào)凈化工程工藝布置應符合下列要求：
1、布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
2、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。
3、凈化工程內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
4 、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。
凈化工程噪聲控制
凈化工程內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求：
1、動態(tài)測試時，凈化工程內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。
2、空態(tài)測試時，亂流凈化工程內(nèi)的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內(nèi)的噪聲級不應大于65分貝A。注：
（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；
（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。
a、凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。
b、凈化工程的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、凈化工程內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化工程內(nèi)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。
e、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：（1）總風管為6～10米/秒。（2）無送、回風口的支風管為6～8米/秒。（3）有送、回風口的大風管為3～6米/秒。
f、凈化工程內(nèi)的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。
凈化工程振動控制
1、凈化工程和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。
2、對凈化工程廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對凈化工程廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持凈化工程內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到凈化工程內(nèi)的空氣潔凈度等級。
施工原則
凈化空調(diào)安裝質(zhì)量是凈化工程成功創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵部分工程，我們將全面執(zhí)行GB50243---2002《 通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》和JGJ71---90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。充分領會設計意圖，虛心接受甲方提出的質(zhì)量及工藝要求，嚴謹組織施工，在施工中抓重點，強化技術(shù)、質(zhì)量意思。
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產(chǎn)塵、不積塵，選擇優(yōu)質(zhì)鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和針孔、麻點、起皮、起泡、鍍層脫落現(xiàn)象。
2、凈化風管接縫易漏風、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，不允許橫向拼接縫。風管加固框只能高在風管外部，絕不能高在內(nèi)部。
3、凈化空調(diào)系統(tǒng)風壓高，要求密封性好，漏風少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等，風管咬接口均應涂密封膠或貼密封膠帶。
此外，風管法蘭翻邊處最易出現(xiàn)開裂、孔洞，也要涂密封膠，防止漏風。一般被人忽視的法蘭鉚釘處也易漏風，也要涂密封膠，并且只能用鍍鋅鉚釘或有色金屬鉚釘，不能使用空心鉚釘。
4、在風管制作安裝過程中出現(xiàn)鍍鋅層破損處和咬口破損處，心須用對鍍鋅鋼板附著力強的底漆、鍍黃醇酸類優(yōu)質(zhì)涂料涂刷，并在刷漆前清除塵土和油污。安裝在空調(diào)設備與管道、管道與高效送風口之間的柔軟性短管是為了隔振和安裝方便，全部使用不產(chǎn)塵、不積塵、不透氣并且防火的氯丁玻纖布制作。
5、凈化風管密封性要求高，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距應控制在100㎜以內(nèi)，并且四角要設螺釘。法蘭制作要求直角拼接，不許采用45度角接。焊縫要牢固平直，平面平整，所選用的角鋼一定是合格等邊角鋼，便于鉆孔。風管清掃孔及風量、風壓測定孔和過濾器前后的測塵、測壓孔的數(shù)量和位置嚴格按照規(guī)范要求和檢測要求布置。
6、凈化風管的制作場地要清潔干凈，不能在露天作業(yè)。已制作好的風管、靜壓箱和配件，經(jīng)過清洗干燥后要及時將兩頭用塑料膜封好，防止被塵污染，并且存放在室干凈處，堆放整齊。配件清潔衛(wèi)生前要作質(zhì)量復檢，檢驗接國標《通風空調(diào)工程質(zhì)量評定表》進行并作記錄。
7、風管安裝使用厚5㎜的閉孔橡膠法蘭墊，不能使用任何粘結(jié)劑，密封條接口形式只能采用幾種企口方式，安裝前要檢查法蘭是否平整，否則會漏風。安裝過程式中，由于作業(yè)環(huán)境灰塵多，原封好的薄膜只能在相連接的同時去掉，待連接的另一端只能到安裝下一節(jié)時才可去掉，以免灰塵落在已清洗好的風管內(nèi)。擦拭風管的衛(wèi)生用具只能用絲光毛巾、尼龍布等，不能使用易掉毛和帶纖維的織物，清洗風管及配件不得使用酸、堿性洗滌劑，只能使用三氯乙烯清洗劑或中性工業(yè)洗滌劑。
風管的清洗和密封是凈化工程施工的兩大重點。清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。清洗對象為鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂，其清洗步驟為：咬口前除去鋼板表面的浮塵埃——咬口組合成型用三氯乙烯清洗劑或中性工業(yè)洗滌劑進行脫脂處理，然后用清水擦洗白綢布檢驗 透明塑料薄膜封口處理。
8、凈化風管的保溫要在風管進行漏風檢驗無誤后才能進行。保溫材料采用聚乙烯板。保溫層連接采用企口連接，不得在風管上鉆孔。吊架橫擔要墊以大于等于保溫層厚度的絕熱木墊塊，并做好防腐。保溫后不得影響調(diào)節(jié)閥、防火閥的調(diào)節(jié)手柄使用以及高效送風口等。風管安裝完結(jié)后，應逐個檢查有無涂層破損處，對破損處修補涂沙頭角并清洗干凈。
9、潔凈室內(nèi)高效過濾器的安裝是最關(guān)鍵的一道工藝。要等潔凈室地面、吊頂、隔斷、門窗裝飾工程完成，凈化空調(diào)系統(tǒng)和水、電、氣等管線安裝完畢，室內(nèi)全面清理衛(wèi)生干凈后才能進行。安裝前，吊頂、隔斷、門窗、燈具、明裝線管表面及地面都不得要進行清掃、擦拭，用白綢布擦拭檢查無污物為合格；空調(diào)機房設施及房間擦拭干凈；走管線的吊頂要清除雜物和塵土；凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管、閥門、風口及空調(diào)器內(nèi)用白綢布擦拭檢查無污為合格；吊頂上的技術(shù)夾層要全面清理干凈。清除衛(wèi)生工作是保證一次驗收合格的重要手段，我們將用二道衛(wèi)生措施確保新建廠房干凈、不受污染。
10、高效過濾器的運輸、存放也直接影響它的質(zhì)量，必須保持它箭頭所示方向朝上，只有在做好衛(wèi)生并已調(diào)試通風的干凈廠房內(nèi)才可將過濾器的外包裝拆開，再次檢查并對安裝部位做好衛(wèi)生工作，清洗好密封件、緊固件等部件后再打開包裝開始安裝。安裝衣必須對過濾器進行檢驗，確保符合現(xiàn)行國家標準。
11、凈化空調(diào)機組的安裝必須注意以下幾條：
（1）組合式空調(diào)機組各部件的清理衛(wèi)生，外觀及品牌檢驗必須符合要求并做好記錄；
（2）調(diào)平基礎平臺，墊以橡膠板減振，各功能段連箱要嚴密；
（3）注意正壓段設內(nèi)開門，負壓段設外開門，檢查門要密封；
12、凈化空調(diào)系統(tǒng)擴散孔板待每個高效過濾器掃描撿漏合格后才可安裝，未盡要求參見本公司安裝操作規(guī)范。
13、穿越潔凈室的所有管道應加以套管，并填表充不燃不產(chǎn)塵的密封材料封閉，以保證潔凈室的密閉性。要注意不能在潔凈區(qū)內(nèi)使用易產(chǎn)塵保溫材料，同時不能用空心鉚釘固定保溫裝飾屋。
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